Преземањето одредени мерки во фазите на дизајнирање и производство на моторот е пристап од највисоко ниво за намалување на загубите и претставува основа за намалување на загубите на бакар во статорот. На пример, врз основа на премисата за усогласување со структурата на изолацијата и оперативниот процес, намалувањето на крајните димензии на намотките на статорот, земајќи ги предвид факторот на моќност и струјата на стартување на моторот, намалувањето на бројот на намотки на статорот и зголемувањето на спроводливата површина се многу ефикасни мерки. Сепак, поради различни причини, овие мерки често не можат да се спроведат. Во такви случаи, може да биде потребно да се усвојат мерки како што се зголемување на должината на железото, зголемување на обликот на отворот и дијаметарот на жицата и намалување на бројот на вртежи. Сепак, овие мерки неизбежно ќе доведат до различен степен на зголемување на трошоците за материјали.
Покрај горенаведените мерки, промената на обликот на отворот е исто така ефикасна: на пример, промена од оригиналниот отворен отвор во полуотворен отвор. Кај моторите со леано алуминиумски ротор, кои користат затворен отвор, целта е целосно да се искористи обликот на отворот на јадрото, така што коефициентот на воздушен јаз на моторот ќе биде што е можно поголем, а реактансата на истекување не е преголема, со што на крајот ќе се постигне целта на заштеда на енергија. Кај моторите со леано алуминиумски ротор, целосното искористување на карактеристиките на процесот на полнење со течност, максимално оптимизирање на обликот на отворот на ламинатите на роторот, како што се конвексната форма, обликот на ножот, обликот на двојниот кафез и дизајнот на затворениот отвор, се многу корисни подобрувања во дизајнот, кои одиграа позитивна улога во подобрувањето на ефикасноста на моторот.
Во однос на процесот на производство, процесите поврзани со намотување на намотките, вградување на жиците и третман на изолација се многу важни. Како да се обезбеди дека намотките со помали краеви можат непречено да се вклопат во процепите, како да се намали непотребната должина за време на процесот на намотување и како подобро да се зацврстат намотките преку третман на изолација - сите овие се ефикасни методи за намалување на загубите. За време на самата работа, може да се забележи дека за истата намотка, машката намотка на намотката резултира со поправилна намотка од женската намотка, и потребен е помалку материјал за вградување; намотките намотани од автоматската машина за намотување имаат добра конзистентност, а преку прилагодување на затегнатоста, неефикасните материјали можат да се намалат на минимум, што е корисно и безопасно за контрола на загубите.
Време на објавување: 08.10.2025